SAPA Surface Treaments Nordics

Lakattuja alumiiniprofiilipintoja

Lakattujen alumiiniprofiilien ulkonäkö arvioidaan vaatimuspinnalla.

Vaaditulla pinnalla tarkoitetaan sitä osaa kokonaispinta-alasta, joka on olennaisen tärkeä tuotteen ulkonäön ja käytettävyyden kannalta. Reunat, syvät taskut ja toissijaiset pinnat (piilotetut pinnat) eivät kuulu vaadittuun pintaan. Vaaditulla pinnalla ei saa olla naarmuja, jotka ulottuvat pohjametallin pintaan asti. Kun pinnoitetta tarkastellaan noin 60 asteen kulmasta yläpintaan nähden, 3 metrin etäisyydeltä ei saa näkyä mitään seuraavista virheistä: liiallinen karheus, juovat, kuplat, sulkeumat, kraatterit, mattapintaiset täplät, pienet reiät, kuopat, naarmut tai muut hyväksyttämättömät virheet. Pinnoitteen on oltava väriltään ja kiiltoltaan tasainen ja peittävyydeltään hyvä. Piilopintoihin ei ole vaatimuksia.

Anodisointi

Anodisointi on vahvin alumiiniprofiilien pintakäsittelymenetelmä. Se on elektrolyyttinen prosessi, jossa muodostuu oksidikerros. Yleisin anodisointimuoto on luonnollinen anodisointi. Prosessi koostuu yleensä neljästä vaiheesta: esikäsittely, itse anodisointi, värjäys (tarvittaessa) ja jälkikäsittely. Kun metallipinta on saanut halutun mekaanisen tai kemiallisen esikäsittelyn ja puhdistettu kunnolla, elektrolyyttinen prosessi alkaa. Tasavirta kytketään profiiliin, joka muuttuu anodiksi (tästä nimi anodisointi). Muodostuu elektrolyyttinen kenno. Elektrolyytti koostuu yleensä laimennetusta rikkihaposta huoneenlämpötilassa. Muodostunut oksidikerros sisältää suuren määrän huokosia, joiden halkaisija on 0,02–0,1 µm. Tiiviin pintakerroksen saamiseksi huokoset on suljettava. Tämä tapahtuu jälkitiivistämällä – käsittelemällä 95–100-asteisessa deionisoidussa vedessä. Tällöin alumiinioksidi muuttuu boehmiitiksi, jolloin tilavuus kasvaa ja huokoset sulkeutuvat. Luonnollisessa anodisoinnissa muodostuva oksidikerros on läpinäkyvä. Luonnollisesti anodisoitu profiili toimitetaan vakiona mattapintaisena.

Värjäys

Luonnollisesti hapettunut, tiivistämätön alumiini värjätään orgaanisilla tai epäorgaanisilla väriaineilla. Värjäyksen jälkeen oksidikerros tiivistetään.

Elektrolyyttinen värjäys ruskealla asteikolla Hx

Kuten yksinkertainen värjäysprosessi, värjäys tapahtuu erillisenä vaiheena anodisoinnin jälkeen. Vaihtovirran vaikutuksesta tinasuolaa sisältävät pigmentit kerrostuvat huokosten pohjalle. Väriskaala ulottuu seepiasta mustaan. Värit, jotka on merkitty Hx-5:stä Hx-50:een, ovat erittäin värinkestäviä.

Laadunvarmistus

Alumiiniprofiilit, jotka on pintakäsitelty Natur- tai Hx-anodisointimenetelmällä standardin SS-EN ISO 7599:2018 mukaisesti. Standardi määrittelee tiiviyden, kulutuksen, korroosion, kiillon ja valonkestävyyden. Standardi määrittelee myös tarkastusten suorittamista koskevat vaatimukset sekä käytettävät testausmenetelmät.

Pintakäsittely

Lakointi ja anodisointi

Lakaus

Lakointi tarjoaa rajattoman värivalikoiman ja erittäin hyvän värisovituksen. Jauhemaalaus on nykyään selvästi hallitseva maalausmenetelmä.

Sapa Byggsystemin profiilit käyvät läpi yhdeksän vaihetta ennen maalausta:

Alkalinen pesu
Huuhtelu
Peittaus
Huuhtelu
Avoxidointi
Huuhtelu
Kromatointi
Huuhtelu
Kuivaus

Esikäsittely

Jotta lakattu pinta olisi oikeanlaatuinen, on tärkeää, että sekä esikäsittely että lakan levitys ja sen jälkeinen kovettuminen suoritetaan oikein. Kun halutaan saavuttaa maksimaalinen tarttuvuus ja kestävyys, esikäsittely on ratkaisevan tärkeää. Se koostuu yleensä pinnan rasvanpoistosta ja peittauksesta, jota seuraa kromiton kemiallinen käsittely. Esikäsittely päätetään huuhtelemalla profiilit deionisoidulla vedellä. Esikäsittely takaa parhaan mahdollisen korroosionkestävyyden ja tarttuvuuden ulkokäyttöön tarkoitettujen tuotteiden lakkauksessa.

Lakointi

Esikäsitelty profiili peitetään polyesterijauheella. Jauhe, polyesteri, levitetään profiiliin sähköstaattisella tai kitkavarauksella, minkä jälkeen jauhe kovetetaan uunissa 180 ºC:ssa. Jauhemaalit levitetään ja kovetetaan ilman liuottimia. Jauheen levityksestä syntyvä ilmanvaihtailma puhdistetaan tehokkaissa puhdistuslaitteistoissa. Profiileista ”ohi” menevä jauhe kerätään talteen kierrätysjärjestelmässä ja palautetaan ruiskutuspistooliin.

Tarkastus

Tarkastus suoritetaan 3 metrin katseluetäisyydeltä, normaalissa päivänvalossa ilman suoraa auringonvaloa tai 600–1000 luksin sisävalaistuksessa. Profiilia on tarkasteltava 5–10 sekunnin ajan. Epäpuhtaudet ja muut viat, jotka eivät ole selvästi näkyvissä normaalissa päivänvalossa tästä etäisyydestä, eivät ole oikeutettuja valituksen ja korvauksen perusteita.

Olemme täällä sinua varten

Ota yhteyttä ja tapaa yhteyshenkilösi.

Ota yhteyttä