SAPA Surface Treaments Nordics

Malte aluminiumsprofiloverflater

Utseendet til malte aluminiumsprofiler vurderes på kravflaten.

Det kritiske overflatearealet refererer til den delen av det totale overflatearealet som er avgjørende for produktets utseende og brukervennlighet. Kanter, dype lommer og sekundære overflater (skjulte overflater) skal ikke inkluderes som kritiske overflatearealer. Det kritiske overflatearealet må ikke ha riper som går ned til grunnmetallet. Når belegget på den kritiske overflaten betraktes i en vinkel på omtrent 60 grader i forhold til den øvre overflaten, skal ingen av de nedenfor oppførte feilene være synlige fra en avstand på 3 meter: overdreven ruhet, striper, blemmer, inneslutninger, kratere, matte flekker, små hull, groper, riper eller andre uakseptable feil. Belegget må ha jevn farge og glans med god dekning. Det er ingen krav til skjulte overflater.

Anodisering

Anodisering er den sterkeste overflatebehandlingen som finnes for aluminiumsprofiler. Det er en elektrolytisk prosess der det dannes et oksidlag. Den vanligste formen for anodisering er naturlig anodisering. Prosessen består vanligvis av fire trinn: forbehandling, selve anodiseringen, farging (hvor det er aktuelt) og etterbehandling. Når metalloverflaten har gjennomgått ønsket mekanisk eller kjemisk forbehandling og er grundig rengjort, starter den elektrolytiske prosessen. Likestrøm kobles til profilen, som blir anoden (derav anodisering). Det dannes en elektrolytisk celle. Elektrolytten består vanligvis av fortynnet svovelsyre ved romtemperatur. Det dannede oksidlaget inneholder et stort antall porer med en diameter mellom 0,02 og 0,1 µm. For å oppnå et tett overflatelag må porene lukkes. Dette gjøres ved etterforsegling – behandling i 95-100 grader deionisert vann. Dette omdanner aluminiumoksidet til boehmite, øker volumet og lukker porene. Oksidlaget som dannes under naturlig anodisering er gjennomsiktig. Den naturlig anodiserte profilen leveres som standard med en matt overflate.

Fargelegging

Naturlig anodisert med uforseglet aluminium farges med organiske eller uorganiske fargestoffer. Etter farging forsegles oksidlaget.

Elektrolytisk farging i brun skala Hx

I likhet med den enkle fargingsprosessen utføres fargingen i et separat trinn etter anodiseringen. Gjennom påvirkning av vekselstrøm avsettes pigmentene, som består av tinnsalt, på bunnen av porene. Fargeskalaen spenner fra sepia til svart. Fargene, betegnet Hx-5 til Hx-50, har svært god fargebestandighet.

Kvalitetssikring

Aluminiumsprofiler overflatebehandlet med Natur- eller Hx-anodiseringsmetode i henhold til SS-EN ISO 7599:2018. Standarden definerer tetning, slitasje, korrosjon, glans og lysbestandighet. Standarden spesifiserer også krav til inspeksjon og testmetoder som skal brukes.

Lakkering og anodisering

Maling og anodisering

Lakkering

Maling gir ubegrensede fargemuligheter med utmerket fargematching. Pulverlakkering er i dag den klart mest brukte malingsmetoden. Pulverlakkering utføres med polyesterpulver, med en lagtykkelse på ca. 60 mikron. Det er i praksis ingen begrensninger når det gjelder farger. RAL- og NCS-S-skalaene tilbyr et bredt utvalg av farger.

Sapa Building Systems' profiler gjennomgår ni trinn før maling:

Alkalisk vask
Skylling
Beising
Skylling
Deoksidering
Skylling
Kromatisering
Skylling
Tørking

Forbehandling

For å oppnå riktig kvalitet på den malte overflaten er det viktig at forbehandlingen, påføringen av malingen og den påfølgende herding utføres på riktig måte. Forbehandlingen er avgjørende for å oppnå maksimal vedheft og holdbarhet. Den består normalt av avfetting og beising av overflaten, etterfulgt av en kromfri kjemisk behandling. Forbehandlingen avsluttes med skylling av profilene i avionisert vann. Forbehandling gir den aller beste korrosjonsbestandigheten og vedheftet når man belegger produkter som skal brukes utendørs.

Maling

Den forbehandlede profilen blir dekket med polyesterpulver. Pulveret, polyester, påføres profilen ved hjelp av elektrostatisk eller friksjonslading, hvoretter pulveret herdes i en ovn ved 180 °C. Pulverlakk påføres og herdes uten bruk av løsemidler. Ventilasjonsluften fra pulverpåføringen renses i effektive renseanlegg. Pulver som «mister» profilene, samles opp i et resirkuleringssystem og føres tilbake til sprøytepistolen.

Inspeksjon

Inspeksjonen utføres på en avstand på 3 meter, i normalt dagslys uten direkte sollys eller med innendørsbelysning på 600–1000 lux. Profiloverflaten skal betraktes i 5–10 sekunder. Urenheter og andre feil som ikke er tydelig synlige i normalt dagslys fra denne avstanden, er ikke gyldig grunnlag for klage og erstatning.

Kontakt oss

Kontakt oss og møt dine kontakter.

Kontakt oss